技術(shù)成型展新技術(shù)介紹

1.創(chuàng )新技術(shù)介紹

1）柔性打磨技術(shù)：如產(chǎn)品端面有凸臺或高低差，通過(guò)柔性打磨技術(shù)去除沖壓毛刺拋光表面、且不影響工件精度。

2）金屬表面拋光修復技術(shù)：金屬零部件在加工流轉過(guò)程產(chǎn)生磕碰摩擦造成劃傷不可避免，特別是材質(zhì)較軟的呂產(chǎn)品更容易造成劃傷、磕碰傷，產(chǎn)生大量報廢，浪費大量成本。萬(wàn)創(chuàng )通過(guò)特殊的拋光打磨工藝使金屬表面完全復原形成磨砂表面，取代噴砂工藝。

3）去除氧化皮技術(shù)：金屬或金屬零部件在熱處理過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生氧化皮，傳統工藝是通過(guò)酸洗、砂帶或磨床切削等，加工成本高、環(huán)境污染大、效率低。萬(wàn)創(chuàng )使用獨創(chuàng )的打磨技術(shù)，高效去除金屬表面氧化皮，使用成本不及傳統技術(shù)十分之一 。

4）表面粗糙度處理技術(shù)：剎車(chē)鋼背、摩擦片等需要貼合牢固摩擦材料，表面需要適當粗糙，傳統工藝使用拋丸打磨粗糙度。萬(wàn)創(chuàng )使用獨創(chuàng )的打磨技術(shù)，高效打磨使工件表面粗糙，使用成本不及傳統技術(shù)十分之一 。

5）外觀(guān)缺陷檢測技術(shù)：金屬零部件在加工制造過(guò)程中會(huì )產(chǎn)出劃傷、磕碰傷、壓傷、混料、尺寸超差、鋼印字符錯誤、漏工序等缺陷，傳統工序是大量的人工檢驗，或儀器抽檢，效率低下浪費大量的人力物力。萬(wàn)創(chuàng )獨創(chuàng )的視覺(jué)檢測技術(shù)，使用各類(lèi)相機鏡頭組合、AI算法等方法，快速識別產(chǎn)品缺陷并提出不良品。節約大量人力物力。

2.使用新技術(shù)介紹

1）金屬零部件在切削、切割、沖壓、機加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生飛邊毛刺，表面有油污、切削液、金屬碎屑等殘留需要進(jìn)行拋光去毛刺和清洗烘干。

2）金屬零部件在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的氧化層需要去除。

3）金屬零部件表面需要拉毛增加粗糙度提高粘連附著(zhù)力。

4）鋼制零部件需要做防銹處理，以便短期或長(cháng)期儲存。

5）零部件缺陷需要檢驗檢測。

6）以上工序在金屬零部件加工制造業(yè)必不可少，傳統生產(chǎn)流程需要多種不同設備加工處理。這樣大量增加周轉時(shí)間成本，增加設備投入成本、增加能耗成本、增加加工場(chǎng)地成本、增加人力成本。

7）萬(wàn)創(chuàng )根據用戶(hù)現實(shí)需求，將金屬零部件去毛刺、清洗烘干、防銹、視覺(jué)檢測等工藝加工，整合成流水線(xiàn)式的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，一次性解決了零部件拋光去毛刺、清洗、烘干、防銹、缺陷檢測等所有工序加工。萬(wàn)創(chuàng )提供一站式解決方案，成倍提高效率、成倍節約制造成本。

7）萬(wàn)創(chuàng )根據用戶(hù)產(chǎn)品規格及加工工藝不同，開(kāi)發(fā)出不同類(lèi)別的設備組合連線(xiàn)，用戶(hù)可根據需求自行選配。

3.攻克難關(guān)介紹產(chǎn)品研發(fā)歷程、重點(diǎn)用戶(hù)使用意見(jiàn)或產(chǎn)品市場(chǎng)前景分析：

1）萬(wàn)創(chuàng )成立由生產(chǎn)、銷(xiāo)售、技術(shù)等部門(mén)精英組成的研發(fā)團隊，并和一些大學(xué)或科研機構達成產(chǎn)學(xué)研合作，從理論到實(shí)踐解決技術(shù)瓶頸與制造難題。

2）萬(wàn)創(chuàng )在研發(fā)設備之前，會(huì )充分了解用戶(hù)現有工藝流程，了解用戶(hù)在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)瓶頸及技術(shù)難關(guān)，收集用戶(hù)所有規格零件進(jìn)行模擬測試論證。

3）萬(wàn)創(chuàng )在新開(kāi)發(fā)設備投入市場(chǎng)前會(huì )制作樣機，樣機至少良好運行三個(gè)月以上時(shí)間，再投入市場(chǎng)或售賣(mài)用戶(hù)。

4）萬(wàn)創(chuàng )設備在用戶(hù)現場(chǎng)使用后，萬(wàn)創(chuàng )會(huì )隨時(shí)了解用戶(hù)使用情況，根據用戶(hù)反饋以及我們觀(guān)察了解，不斷的更新優(yōu)化設備軟件和硬件，使設備結構功能更加完善。有的設備已經(jīng)更新至第8代。

5）近年來(lái)，我們根據用戶(hù)迫切需求，不斷創(chuàng )新創(chuàng )造，開(kāi)發(fā)出給用戶(hù)創(chuàng )造高價(jià)值設備，主要有：

l 去除氧化皮設備，取代傳統重污染酸洗工藝。

l 打磨粗糙度設備，取代傳統高能耗噴砂拋丸工藝。

l 金屬零部件外觀(guān)及尺寸視覺(jué)檢測設備，取代傳統的人工檢測。

l 平整度在線(xiàn)檢測設備，取代傳統的人工檢測。

l 上下料機械手機構，取代人工上下料。

l 以上設備可以和其它設備無(wú)縫對接，形成一件流全自動(dòng)無(wú)人化生產(chǎn)線(xiàn)。

6）萬(wàn)創(chuàng )愿景及市場(chǎng)前景分析

l 金屬零部件拋光打磨清洗烘干防銹為必需工序，市場(chǎng)需求旺盛。傳統的拋光打磨清洗烘干行業(yè)需要人力多、工作環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強度大、安全風(fēng)險高，大部分行業(yè)企業(yè)都面臨生產(chǎn)工藝落后、從業(yè)人員短缺、效率低下、環(huán)保安全等問(wèn)題。

l 目前汽車(chē)零部件沖壓及加工行業(yè)去毛刺相關(guān)設備，萬(wàn)創(chuàng )市場(chǎng)占有率約70%以上。如摩擦片鋼片、壓縮機閥板、剎車(chē)鋼背等等拋光打磨及清洗烘干設備，為萬(wàn)創(chuàng )獨家研發(fā)，為行業(yè)內唯一指定設備。

l 行業(yè)內去毛刺設備廠(chǎng)家眾多，很多用戶(hù)有購買(mǎi)其它廠(chǎng)商設備，因故障率頻繁、效率低下、加工產(chǎn)品不能達到工藝要求，最終旋轉購買(mǎi)萬(wàn)創(chuàng )設備取代。萬(wàn)創(chuàng )設備因超強的耐用性、穩定性，良好的加工產(chǎn)品品質(zhì)，節能環(huán)保，操作維護便利等明顯優(yōu)勢，在行業(yè)內獲得良好口碑。

l 萬(wàn)創(chuàng )始終秉承以市場(chǎng)需求為導向、科技創(chuàng )新為動(dòng)力、用戶(hù)滿(mǎn)意為目標，緊跟社會(huì )發(fā)展潮流以及企業(yè)制造工藝升級換代的趨勢，量身打造適合用戶(hù)需求以及符合環(huán)保安全要求的高附加值拋光打磨、清洗烘干成套生產(chǎn)線(xiàn)設備。

l 我們以為用戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值為己任，不斷的研發(fā)創(chuàng )新，將萬(wàn)創(chuàng )打造出金屬零部件拋光打磨、清洗烘干、視覺(jué)檢測行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，為社會(huì )及相關(guān)企業(yè)發(fā)展進(jìn)步做出力所能及的貢獻。